Fase 1
Consultoría y diseño conceptual
Escuchamos la función, el entorno y la carga real. Después definimos la arquitectura inicial para que el proyecto arranque con criterio técnico.
La Llama Fibratech S.R.L. / procesos
Fabricación de precisión para composites exigentes
Convertimos una idea técnica en una pieza terminada con criterio industrial, lenguaje claro y control dimensional serio. Diseñamos, laminamos, mecanizamos y verificamos todo en casa. ¿El resultado? Menos fricción, menos desvíos y decisiones más rápidas para tu proyecto.
Trabajamos para automoción e industria con una lógica simple: elegir bien el material, dominar el proceso y validar cada detalle antes de entregar.
7
fases integradas, sin derivaciones innecesarias.
5 ejes
para mecanizado de geometrías complejas.
8 bar
capacidad de curado para piezas de alta exigencia.
100%
enfoque a medida, desde el primer plano.
De la idea a la pieza terminada, paso a paso
Un proceso claro da mejores decisiones. ¿Querés saber cómo transformamos un concepto en un componente confiable? Acá lo ves, sin rodeos ni caja negra.
Fase 2
Ingeniería de detalle con CAD y FEM
Modelamos tolerancias, interfaces y puntos críticos. ¿Hace falta simular antes de fabricar? Sí, cuando querés confianza desde el primer prototipo.
Fase 3
Selección de materiales y núcleos
Combinamos fibra, resina y núcleo según rigidez, temperatura y presupuesto. No todas las piezas piden lo mismo, y ahí está la diferencia.
Fase 4
Moldeado por autoclave, prensa o infusión
Elegimos la tecnología según el tipo de componente. El curado se controla para asegurar repetibilidad, acabado y estabilidad estructural.
Fase 5
Mecanizado CNC de 5 ejes
Terminamos bordes, alojamientos y encastres con precisión. La pieza final no solo tiene que verse bien: tiene que encajar a la primera.
Fase 6
Control de calidad con CMM y ultrasonido
Medimos, comparamos y detectamos desviaciones ocultas. ¿La superficie engaña? La inspección no. Por eso validamos por dentro y por fuera.
Fase 7
Acabado superficial y entrega
Definimos textura, protección y presentación final para que la pieza salga lista para montar. Entregamos con el mismo cuidado con el que la fabricamos.
Tecnología de vanguardia en nuestras manos
La diferencia se nota cuando el equipamiento acompaña al criterio técnico. ¿Querés ver cómo se traduce eso en capacidad real? Mirá esta galería y nuestras prestaciones.
Capacidades que sostienen el proceso
No se trata solo de tener máquinas. Se trata de usar cada recurso en el momento justo. ¿Dónde gana valor tu proyecto?
Autoclave de 8 bar y 250°C
Condiciones controladas para piezas de alto rendimiento y baja porosidad.
Corte por chorro de agua
Terminaciones limpias para minimizar estrés térmico y bordes irregulares.
Medición coordenada micrométrica
Control dimensional fino para encastres, plantillas y componentes críticos.
Sala blanca para laminación
Ambiente cuidado para reducir contaminación y mejorar la calidad superficial.
Materiales que elegimos para un desempeño superior
Cada material responde distinto. Por eso seleccionamos la combinación ideal según cargas, temperatura, entorno y presupuesto del proyecto. ¿Qué conviene más en tu caso?
Fibra de carbono T300 / T700
Toray para estructuras que necesitan excelente relación entre rigidez, peso y respuesta mecánica.
Resinas epoxi de alta Tg
Formulaciones que soportan hasta 180°C para ambientes térmicamente exigentes.
Núcleos honeycomb y espumas PMI
Soluciones livianas para aumentar la rigidez sin penalizar el peso final.
Preimpregnados de curado rápido
Ideales cuando el cronograma pide velocidad sin resignar consistencia.
| Material | Resistencia | Módulo | Densidad |
|---|---|---|---|
| Fibra T300 | Alta | Media | Baja |
| Fibra T700 | Muy alta | Alta | Baja |
| Núcleo honeycomb | Media | Alta | Muy baja |
| Espuma PMI | Media-alta | Media | Muy baja |
Seleccionamos la combinación ideal de material según las cargas, el entorno y el presupuesto de cada proyecto. ¿La pieza tiene una misión concreta? Entonces el material también debe tenerla.
Un proceso sólido no se improvisa
Cuando la ingeniería, el taller y la verificación hablan el mismo idioma, la fabricación fluye. Y eso se nota en el ajuste, en el acabado y en el tiempo de respuesta.